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聯(lián)系人:楊建華
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兩者的區(qū)別在于電機(jī)。
普通注塑機(jī):不停地運(yùn)作,就算機(jī)臺(tái)動(dòng)作停止了,電機(jī)也不停在轉(zhuǎn)。
伺服注塑機(jī):每做一個(gè)不同的動(dòng)作都會(huì)用相應(yīng)的功率來(lái)提供動(dòng)力,不如機(jī)臺(tái)不動(dòng),伺服電機(jī)也會(huì)完全停止。
高速注塑機(jī)就是全電動(dòng)機(jī),普通注塑機(jī)都是液壓注塑機(jī),而液壓注塑機(jī)相對(duì)運(yùn)行速度較慢。 目前全電動(dòng)注塑機(jī)使用的伺服馬達(dá)來(lái)實(shí)現(xiàn)開(kāi)閉模,頂出脫模,原料儲(chǔ)料。等等,運(yùn)轉(zhuǎn)速度即快又精密,大大提高或改善生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)效率。不過(guò)現(xiàn)在伺服電動(dòng)注塑機(jī)只有鎖模力在850噸以下的機(jī)器。
相比之下,伺服節(jié)能系統(tǒng)將注塑機(jī)的動(dòng)力系統(tǒng)劃分為6大要素,即伺服電機(jī)、編碼器、齒輪泵、伺服驅(qū)動(dòng)器、壓力傳感器和驅(qū)動(dòng)控制模塊。其中,驅(qū)動(dòng)控制模塊是區(qū)別于傳統(tǒng)注塑機(jī)的關(guān)鍵和核心所在。其具體的工作過(guò)程與關(guān)鍵技術(shù)可以概括為:
伺服驅(qū)動(dòng)器接受由注塑機(jī)控制器發(fā)出的壓力(P)和流量(Q)指令,并將其轉(zhuǎn)換為轉(zhuǎn)速指令傳遞給伺服電機(jī)。伺服電機(jī)帶動(dòng)齒輪泵旋轉(zhuǎn),而齒輪泵則按指令輸出壓力流量,同時(shí)壓力傳感器采集系統(tǒng)壓力信息,并反饋至伺服驅(qū)動(dòng)器,伺服電機(jī)則將轉(zhuǎn)速信息反饋給伺服驅(qū)動(dòng)器。隨后,伺服驅(qū)動(dòng)器通過(guò)轉(zhuǎn)換將實(shí)際的壓力和流量信息反饋給注塑機(jī)控制器。通過(guò)對(duì)比實(shí)際流量、壓力與指令流量、壓力的情況,注塑機(jī)控制器適時(shí)調(diào)整指令流量和壓力,從而實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。
2.伺服系統(tǒng)的響應(yīng)速度可達(dá)到0.03ms,遠(yuǎn)大于變量泵0.3ms的響應(yīng)速度,從而顯著提升控制精度。
3.該系統(tǒng)的另一個(gè)設(shè)計(jì)關(guān)鍵點(diǎn)是,為注塑機(jī)選擇了合適的伺服系統(tǒng)。在這里,此款注塑機(jī)改變了注塑機(jī)動(dòng)力配置的設(shè)計(jì)方法:直接從制品要求出發(fā)來(lái)選擇注塑機(jī)的動(dòng)力配置,并將注塑成型的每一個(gè)步驟需要列出壓力、流量和時(shí)間要求,以此計(jì)算出各個(gè)步驟實(shí)際所需的功率,再計(jì)算出整個(gè)周期的功率,從而確定所選的伺服動(dòng)力配置。這樣做的好處是,從各個(gè)步驟的細(xì)節(jié)上強(qiáng)化和明確了動(dòng)力要求,使其不但滿(mǎn)足制品的生產(chǎn)要求,而且剛好能夠完全滿(mǎn)足生產(chǎn)要求,從而從源頭開(kāi)始控制能源浪費(fèi),達(dá)到節(jié)能效果。
馬鞍山市致呈機(jī)電有限公司是專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)和制造棒型材在線(xiàn)固定式冷剪機(jī)的生產(chǎn)廠(chǎng)家,多年來(lái)一直致力于棒型材固定式冷剪機(jī)在線(xiàn)剪切的研究和開(kāi)發(fā),我公司的冷剪產(chǎn)品充分吸收了國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)技術(shù)和優(yōu)點(diǎn),并結(jié)合國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)工藝,開(kāi)發(fā)和制造出了性能優(yōu)良的冷剪系列產(chǎn)品,目前有500噸、650噸、850噸、1000噸、1250噸等規(guī)格的冷剪機(jī),并已經(jīng)有超過(guò)100臺(tái)的業(yè)績(jī)。
850噸冷剪機(jī)的設(shè)備特點(diǎn)
我公司生產(chǎn)的冷剪機(jī)組是吸收了近年來(lái)國(guó)外的先進(jìn)技術(shù),并對(duì)多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)重新優(yōu)化,使之成為一種先進(jìn)的精整剪切設(shè)備,其性能和剪切質(zhì)量經(jīng)用戶(hù)使用達(dá)到了國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)水平,受到用戶(hù)廣泛好評(píng)。
我公司生產(chǎn)的850噸冷剪機(jī)組是吸收了近年來(lái)國(guó)外的先進(jìn)技術(shù),并對(duì)多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)重新優(yōu)化,使之成為一種先進(jìn)的精整剪切設(shè)備,其性能和剪切質(zhì)量經(jīng)用戶(hù)使用達(dá)到了國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)水平,受到用戶(hù)廣泛好評(píng)。
850噸冷剪機(jī)特點(diǎn)
●配備了目前國(guó)際上先進(jìn)的氣動(dòng)制動(dòng)、離合裝置,確保剪切過(guò)程快速、精確、穩(wěn)定可靠。
●配備快速更換刀片裝置,刀座開(kāi)啟、壓緊、推出、復(fù)位完全由液壓傳動(dòng)。
●壓鋼裝置安裝在冷剪本體進(jìn)料側(cè),由氣缸推動(dòng)壓下輥壓緊被切料以保證料切口齊平及設(shè)備操作的安全性。
●傳動(dòng)部分采用高精度齒輪傳動(dòng),具有傳動(dòng)平穩(wěn)、噪音低;
●機(jī)床本體為龍門(mén)式,具有性能穩(wěn)定,剪切軋件時(shí)振動(dòng)小的特性;
●自帶干油、稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓閥臺(tái);
●可實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化配置。
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